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在錫膏印刷過程中，若刮刀過長，會導致一系列印刷質量問題，具體表現及原因如下：
一、錫膏浪費與印刷性下降多余錫膏暴露：刮刀長度超過PCB尺寸時，多余部分無法有效參與印刷，導致錫膏暴露在空氣中。助焊劑中的有機酸等成分會與空氣反應，使錫膏黏度增大，流動性變差，進而降低印刷性。
印刷壓力不均：過長刮刀需更大壓力才能覆蓋印刷區(qū)域，但壓力集中于中間部分，兩側壓力不足，導致錫膏分布不均，邊緣區(qū)域印刷效果差。

二、印刷質量缺陷
圖形凹陷與少錫：刮刀過長時，壓力分布不均可能導致模板開口內錫膏填充不足，形成圖形凹陷或少錫現象，影響焊接可靠性。
鋼網磨損加劇：為覆蓋整個印刷區(qū)域，過長刮刀可能需更大壓力，加速鋼網磨損，縮短其使用壽命，增加生產成本。
三、印刷效率降低
速度與壓力失衡：刮刀過長時，為保證印刷質量，需降低速度或增加壓力，導致生產效率下降。例如，高速印刷時，過長刮刀可能因慣性導致錫膏飛濺，需頻繁調整參數。
清潔頻率增加：多余錫膏易殘留于鋼網表面，需更頻繁清潔，進一步降低生產效率。
四、設備穩(wěn)定性風險
機械干涉：刮刀過長可能超出設備設計范圍，與印刷機其他部件（如模板、PCB固定裝置）發(fā)生干涉，導致設備故障或印刷中斷。
參數調整困難：過長刮刀對壓力、角度等參數更敏感，微小調整可能引發(fā)顯著質量波動，增加工藝控制難度。
五、優(yōu)化建議
長度適配原則：刮刀長度應略大于PCB長度（通常大1-2cm），確保完全覆蓋印刷區(qū)域的同時避免多余部分。例如，PCB長度為30cm時，刮刀長度可選31-32cm。
材質與硬度選擇：根據模板類型選擇刮刀材質。金屬模板建議使用鋼刮刀，乳膠絲網則需軟性刮刀，以避免鋼網損傷及錫膏印刷殘留問題。
壓力與角度控制：印刷壓力需穩(wěn)定，確保錫膏成型一致；刮刀角度建議設為45°-60°，以平衡錫膏滾動性與向下壓力。
速度匹配調整：根據錫膏黏度、PCB元件密度調整刮刀速度。高密度元件印刷時，降低速度可提升填充效果。

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